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RTO催化燃燒設備是一種有機廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比,具有熱效率高、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點,濃度稍高時,還可進行二次余熱回收,大大降低生產運營成本。
 
RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機物(VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量,三室RTO廢氣分解效率高,熱回收效率高。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據客戶實際需求,選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
 
蓄熱式燃燒凈化技術是把廢氣加熱到760℃進行直接燃燒,使廢氣中的VOCs氧化分解成CO和HO,氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體,使之升溫“蓄熱”,并用來預熱后續進入的有機廢氣,從而節省廢氣升溫燃料消耗的處理技術。熱氧化處理的主要產品:床式RTO、旋轉式RTO。
 
RTO催化燃燒設備工藝流程
 
1、是把有機廢氣加熱到760℃以上,停留時間大于1秒,使廢氣中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。
 
2、氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續進入爐體的有機廢氣,從而節省廢氣升溫的燃料消耗,降低運行成本。
 
3、陶瓷蓄熱體應分成三區,每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復始,連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOCs去除率高),只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。
 
4、冷啟動預熱通過燃燒器系統提高爐溫,正常運行時大部分熱量能被蓄熱陶瓷床回收,當廢氣中可燃成分濃度
 
過低時,依靠燃燒輔助燃料(柴油或燃氣)來提升爐膛溫度。當爐膛溫度過高時,可由爐膛溫度控制的高溫排空閥門將部分熱量釋放。
 
RTO催化燃燒設備應用領域
 
該系統適用于噴漆、涂裝、涂布、化工、石化等行業。
 
適用于各種有機污染物的處理,特別是黏性大的有機污染物,對催化燃燒引起催化劑中毒的污染物等。
 
RTO催化燃燒設備工作時需要經過吸附、脫附、催化燃燒三個階段?;钚蕴康拿摳街敌枰鶕鱾€行業的工作量、工作時間、廢氣濃度等具體值來設定。當活性炭的吸附達到飽和值時,催化燃燒系統會進行自動脫附?;钚蕴看呋紵O備進行脫附時,先空氣通過脫附風機進入到催化燃燒室,通過催化燃燒室內的加熱器進行升溫,但溫度達到200攝氏度時,通過熱交換器進入脫附管道,在脫附管道內的混流箱內進行降溫,當混流箱內的溫度達到活性炭的脫附溫度時通過閥門進入活性炭吸附箱體,對龍泰活性炭進行脫附。廢氣通過上面的閥門進入到脫附通道,然后進入到催化燃燒室跟催化劑進行反應,反應過程中產生高溫氣體,溫度一般在260-380攝氏度,當溫度達到300攝氏度時,一組加熱管關閉,溫度到350度時,二組加熱管關閉,溫度達到380度時,三組加熱管全部關閉。電加熱全部關閉之后節約電源,催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體,可以鎖住熱量,催化劑可以長時間的進行無加熱的反應,當溫度低于300攝氏度時,電加熱自啟動,又開始加熱。不需人員控制。節省人力和能源。


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